Шматстанцыйны спецыяльны станок з паваротным сталом, таксама вядомы як шматстанцыйны станок тыпу паваротнага стала або шматстанцыйны апрацоўчы станок з паваротным сталом, — гэта эфектыўнае абсталяванне, якое выкарыстоўвае паваротны стол для выканання рэзкі і апрацоўкі дэталяў. Вось падрабязнае ўвядзенне ў яго:
1. Структурны склад
Спецыялізаваны станок з шматстанцыйным паваротным сталом у асноўным складаецца з асновы станка, працоўнага стала з паваротным сталом, некалькіх вылічальных галовак (або рабочых станцый), шпіндзеля, сістэмы падачы, прыстасаванняў і рабатызаванай рукі (па жаданні). Паваротны стол прыводзіць у рух апрацоўваную дэталь для кручэння паміж некалькімі рабочымі станцыямі праз прыладу перадачы паваротнага стала, шпіндзель прыводзіць у рух інструмент для апрацоўкі, а сістэма падачы кіруе рухам інструмента па розных восях для выканання аперацый апрацоўкі на кожнай рабочай станцыі.
2. Прынцып працы
Падчас працы станка дэталь заціскаецца прыстасаваннем і размяшчаецца на паваротным стале. Паваротны стол пачынае круціцца, перамяшчаючы дэталь на прызначаную апрацоўчую станцыю. На гэтай рабочай станцыі апрацоўчая галоўка выконвае такія працэсы апрацоўкі, як фрэзераванне, свідраванне, расточванне, фрэзераванне і наразанне разьбы на дэталі. Пасля завяршэння апрацоўкі паваротны стол працягвае круціцца, перамяшчаючы дэталь на наступную станцыю або станцыю выдалення. Калі ён абсталяваны рабатызаванай рукой, ён можа аўтаматычна захопліваць і размяшчаць дэталі, а таксама выконваць аўтаматызаванае і інтэлектуальнае кіраванне працэсам апрацоўкі.
3. Асноўныя характарыстыкі
Эфектыўная вытворчасць: Станок мае паваротны працоўны стол і шматстанцыйную канструкцыю, што дазваляе ажыццяўляць апрацоўку некалькіх дэталяў у рэжыме рэальнага часу, значна скарачаючы вытворчы цыкл і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці. Звычайна аўтаматычную змену інструмента можна выконваць на 7-12 рабочых месцах, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і зніжае выдаткі на працу.
Высокадакладная апрацоўка: Станок выкарыстоўвае высокадакладную прыладу перадачы паваротнага стала і сістэму падачы, што дазваляе выконваць высокадакладныя аперацыі апрацоўкі і забяспечваць якасць і дакладнасць памераў апрацоўванай дэталі.
Аўтаматызаванае кіраванне: Станкі могуць быць абсталяваны аўтаматызаванымі сістэмамі кіравання для дасягнення аўтаматызаванай працы і маніторынгу працэсу апрацоўкі, зніжэння працаёмкасці аператараў і павышэння стабільнасці і стабільнасці вытворчасці. У спалучэнні з аўтаматызаваным абсталяваннем, такім як рабатызаваныя рукі, гэта можа дасягнуць цалкам беспілотнай і інтэлектуальнай працы.
Гнуткая канфігурацыя: у залежнасці ад працэсу апрацоўкі і патрабаванняў да дэталі, неабходная колькасць рабочых станцый і паслядоўнасць працэсаў могуць быць свабодна настроены для дасягнення гнуткага вытворчага працэсу.
Працэс аптымізацыі: Станкі могуць аптымізаваць і карэктаваць параметры працэсу ў адпаведнасці з патрабаваннямі да апрацоўкі дэталяў, павышаючы эфектыўнасць апрацоўкі і якасць прадукцыі.
4. Сфера прымянення
Шматстанцыйныя спецыялізаваныя станкі з паваротным сталом шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах, якія патрабуюць эфектыўнай і высокадакладнай апрацоўкі, такіх як вытворчасць цыліндраў кампрэсараў, вытворчасць аўтамабільных дэталяў, вытворчасць аэракасмічнага абсталявання і г.д. Яны асабліва падыходзяць для апрацоўкі дэталяў з вялікімі аб'ёмамі прадукцыі і высокімі патрабаваннямі да адноснай дакладнасці.
5. Меры засцярогі
Пры выкарыстанні станкоў неабходна строга выконваць эксплуатацыйныя працэдуры і правілы бяспекі, каб забяспечыць бяспеку персаналу і абсталявання.
Рэгулярна абслугоўвайце і абслугоўвайце станок, каб падтрымліваць яго добры працоўны стан і дакладнасць.
Разумна выбірайце мадэль і канфігурацыю станка, зыходзячы з патрабаванняў апрацоўкі і фактычнага стану дэталі, каб дасягнуць найлепшай эфектыўнасці вытворчасці.
Карацей кажучы, шматстанцыйныя спецыялізаваныя станкі з паваротным сталом — гэта эфектыўнае, высокадакладнае і высокааўтаматызаванае апрацоўчае абсталяванне з шырокімі перспектывамі прымянення і патэнцыялам развіцця.