Фрэзерны станок для дробных пазоваў высокай дакладнасці без задзірын - гэта высокадакладнае абсталяванне, спецыяльна распрацаванае для фрэзеравання пазоваў на невялікіх дэталях і дасягнення апрацоўкі без задзірын. Ніжэй прыведзены яго апісанне:
Асаблівасці абсталявання
Высокадакладная апрацоўка: выкарыстоўваюцца перадавыя тэхналогіі, такія як высокадакладныя лінейныя накіроўвалыя і высокадакладныя шліфавальныя шарыкавыя шрубы, з дакладнасцю апрацоўкі ± 0,02 мм або нават вышэй, што можа задаволіць патрэбы дакладнай апрацоўкі.
• Канструкцыя без задзірын: Выкарыстоўваючы спецыяльныя інструменты, тэхналогіі апрацоўкі або дадаючы прылады для выдалення задзірын, можна дасягнуць эфекту адсутнасці задзірын пасля фрэзеравання канавак, што выключае наступныя працэсы выдалення задзірын і павышае эфектыўнасць вытворчасці і якасць прадукцыі.
Высокая ступень аўтаматызацыі: абсталяваны аўтаматычнай сістэмай падачы, аўтаматычнай прыладай загрузкі і разгрузкі, а таксама праграмным кіраваннем PLC, ён можа дасягнуць аўтаматызаванай апрацоўкі, скараціць ручное кіраванне, павысіць эфектыўнасць вытворчасці і паслядоўнасць апрацоўкі.
Шырокае прымяненне: падыходзіць для невялікіх дэталяў з розных матэрыялаў, такіх як медзь, алюміній, жалеза, нержавеючая сталь і іншыя металічныя матэрыялы, а таксама некаторых неметалічных матэрыялаў. Можа апрацоўваць розныя тыпы пазов, такія як D-вобразная паверхня, паралельная паверхня, паз, паралельны паз, прамы паз, папярочны паз і г.д.
Кампактная канструкцыя: невялікія памеры, займаюць невялікую плошчу, простыя ў мантажы і эксплуатацыі, падыходзяць для выкарыстання ў майстэрнях або на вытворчых лініях з абмежаванай прасторай.
Высокая трываласць: выкарыстанне высакаякасных матэрыялаў і перадавых вытворчых працэсаў забяспечвае працяглы тэрмін службы і стабільную працу.
Прынцып працы
• Рэзка інструментам: Рэзка дэталі спецыяльнымі фрэзамі (напрыклад, вертыкальнымі фрэзамі, дыскамі цыркулярнай пілы і г.д.) для фарміравання патрэбнай пазы. Падчас працэсу рэзкі рэгулюйце такія параметры, як хуткасць інструмента, хуткасць падачы і глыбіня рэзання, у залежнасці ад розных матэрыялаў і патрабаванняў апрацоўкі.
Прывад: звычайна ў якасці крыніц энергіі для кручэння фрэз і падачы дэталяў выкарыстоўваюцца электрарухавікі або гідраўлічныя сістэмы, што дазваляе апрацоўваць канаўкі фрэзераваннем.
Метад кіравання: для аўтаматычнага кіравання фрэзерным станком выкарыстоўваецца праграмаванне ПЛК або сістэма ЧПУ шляхам уводу праграм і параметраў апрацоўкі, у тым ліку траекторыі руху інструмента, хуткасці, паслядоўнасці апрацоўкі і г.д.
вобласць прымянення
Апрацоўка абсталявання: выкарыстоўваецца для апрацоўкі розных дробных дэталяў абсталявання, такіх як шрубы, шрубы, дэталі стрыжня вала і г.д., для задавальнення іх патрэб у апрацоўцы, такіх як фрэзераванне пазов і выраўноўванне.
Электронная прамысловасць: можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі электронных кампанентаў, такіх як фрэзераванне пазоваў на невялікіх электронных кампанентах, такіх як друкаваныя платы і раздымы, для дасягнення іх функцый або патрабаванняў да падключэння.
Прыборабудаўнічая прамысловасць: апрацоўка дробных дэталяў у дакладных прыборах для забеспячэння іх памернай дакладнасці і якасці паверхні, што адпавядае патрабаванням высокай дакладнасці.
Акулярная прамысловасць: апрацоўка пазоваў для дробных кампанентаў, такіх як аправы для ачкоў, каб забяспечыць іх дакладнасць і якасць знешняга выгляду.
У іншых галінах, такіх як вытворчасць медыцынскага абсталявання і цацак, фрэзерныя пазы выконваюцца на невялікіх дэталях, каб задаволіць патрабаванні да дызайну і функцыянальнасці вырабу.
перавага
• Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: аўтаматызаваная апрацоўка скарачае час ручной працы і працаёмкасць, а апрацоўка без задзірын дазваляе пазбегнуць наступных працэсаў выдалення задзірын і скараціць вытворчыя цыклы.
• Паляпшэнне якасці прадукцыі: Высокадакладная апрацоўка і адсутнасць задзірын палепшылі дакладнасць памераў, якасць паверхні і знешні выгляд прадукту, павышаючы яго канкурэнтаздольнасць на рынку.
• Зніжэнне выдаткаў: высокая ступень аўтаматызацыі абсталявання можа знізіць выдаткі на працоўную сілу; у той жа час высокая дакладнасць апрацоўкі і добрая якасць прадукцыі зніжаюць узровень браку, паляпшаюць выкарыстанне матэрыялаў і, такім чынам, зніжаюць вытворчыя выдаткі.
• Простае і зручнае кіраванне: абсталяваны перадавой сістэмай кіравання, інтэрфейс зручны для карыстальніка, просты ў праграме і эксплуатацыі, і яго можна лёгка асвоіць з дапамогай простага навучання, што зніжае тэхнічныя патрабаванні да аператараў.
Ключавыя моманты выбару
Патрабаванні да апрацоўкі: выберыце адпаведную мадэль фрэзернага станка і характарыстыкі ў залежнасці ад матэрыялу, памеру, формы, неабходнага тыпу пазы і патрабаванняў да дакладнасці апрацоўванай дэталі.
• Узровень аўтаматызацыі: у залежнасці ад маштабу вытворчасці і патрабаванняў да аўтаматызацыі выбірайце фрэзерныя станкі з адпаведнымі функцыямі аўтаматызацыі, такімі як аўтаматычная падача, аўтаматычная загрузка і разгрузка, аўтаматычная змена інструмента і г.д.
Прадукцыйнасць абсталявання: звяртайце ўвагу на такія паказчыкі прадукцыйнасці, як дакладнасць апрацоўкі, дакладнасць паўторнага пазіцыянавання, хуткасць шпіндзеля і дыяпазон хуткасці інструмента абсталявання, каб адпавядаць патрабаванням высокадакладнай апрацоўкі.
Фірмовае і пасляпродажнае абслугоўванне: выбар прадукцыі вядомых брэндаў гарантуе лепшую якасць і прадукцыйнасць. У той жа час, добрае пасляпродажнае абслугоўванне можа аператыўна вырашаць праблемы, якія ўзнікаюць падчас выкарыстання абсталявання, забяспечваючы яго нармальную працу.
