У асноўным выкарыстоўваецца для накаткі розных дакладных знешніх разьб, у тым ліку звычайных, трапецападобных і модульных. Таксама можа выкарыстоўвацца для фармавання, выпраўлення, вальцоўкі і ціснення круглых дэталяў. Матэрыялы, прыдатныя для вальцоўкі: розныя вугляродзістыя сталі, легаваныя сталі і каляровыя металы з падаўжэннем больш за 10% і трываласцю на расцяжэнне менш за 1000 Н/мм².
Гэтая машына можа быць абсталявана аўтаматычнай падачай у залежнасці ад патрэб карыстальніка.
Поўнарухомы вальцавальны станок — гэта шматфункцыянальны станок для халоднага фармавання. Поўнадынамічны вальцавальны станок можа пракатваць дэталь у дыяпазоне пракаткі ў халодным стане, а таксама выконваць прамую і дыяганальную пракатку. Гэта перадавы працэс апрацоўкі без рэзання, які можа эфектыўна палепшыць унутраную якасць і якасць паверхні дэталяў. Радыяльнае сціскальнае напружанне, якое ўзнікае падчас працэсу апрацоўкі, можа значна палепшыць трываласць на стомленасць і трываласць на кручэнне дэталі. Гэта ідэальны энергазберагальны і нізкаспажывальны працэс.
Як кіраваць поўнарухомым пракатным станком:
1: Адрэгулюйце адлегласць. Адрэгулюйце трохвосевую адлегласць так, каб адлегласць паміж трыма пракатнымі штампамі прыблізна складала роўнабаковы трыкутнік для пракатваемай дэталі, і ўключыце гідраўлічны ручны рэдуктар, каб адрэгуляваць гайку маслянага цыліндру ў адпаведнасці з коракам, каб пракатны штамп рухомай накіроўвалай рэйкі ледзь дакранаўся пракатваемай дэталі пры яе падачы.
2: Правыя зубы.
Паўзуб валкі (г.зн. толькі адна частка апрацоўванай дэталі мае разьбу, даўжыня якой не перавышае памер кола формы)
1. Выкарыстоўвайце каляровую ручку, каб пафарбаваць пракатную частку поўнарухомага пракатнага станка, уручную ўсталюйце яе паміж трыма коламі формы і з дапамогай педалі націсніце на рухомую накіроўвалую пласціну кола формы ўверх і сцісніце нарыхтоўку.
2. Павярніце шкіў уручную, каб дакладна сфармаваць круг на трох колах формы поўнарухомай шоўкаткавай машыны, а затым праверце, ці правільна злучаны тры секцыі шаўкадруку. Калі не, выкарыстоўвайце любое з трох колаў формы ў якасці арыенціра, а затым аслабце яго. Муфта за двума іншымі коламі формы, падлучаная да рэдуктара, паварочвае шкалу і паўтарае гэты працэс, пакуль тры злучэнні дроцяной сеткі не ўтвораць разьбовую метку.
3. Пасля злучэння разьбы ўключыце галоўны сілавы і астуджальны помпа поўнахадовага пракатнага станка, размясціце дэталь і адрэгулюйце ход алейнага цыліндру падчас пракаткі. Калі ўстаноўка няправільная, неабходна зрабіць некалькі рэгуляванняў, каб пераканацца, што глыбіня разьбы адпавядае стандартам і патрабаванням. Сярод іх асаблівую ўвагу варта звярнуць на тое, каб ціск гідраўлічнага помпы не быў занадта высокім, і ціск павінен быць у межах 35 кг/с, каб пазбегнуць пашкоджання прэс-формы з-за празмернага ціску.
4. Аўтаматычная пракатка: Пасля фармавання стандартнай разьбы ўключыце гідраўлічную аўтаматычную перадачу поўнарухомай пракаткі, адрэгулюйце рэле часу ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі і свабодна рэгулюйце час аўтаматычнай пракаткі і адводу інструмента для хуткай пракаткі.
2. Пракаціце ўвесь зуб (г.зн. увесь стрыжань шрубы)
1. Аслабце дзве гайкі сціску на трох падшыпнікавых гнёздах поўнахавога пракаткавага станка, акуратна павярніце іх на вугал, каб адрэгуляваць іх блізка да вугла ўзрастання пракаткавай разьбы, а затым зафіксуйце гайкі сціску на падшыпнікавых гнёздах.
2. Этапы выраўноўвання і вальцавання зуб'яў такія ж, як і пры вальцаванні паўзуб'яў.
| Максімальная сіла качэння | 400 кун | Кут нахілу шпіндзеля | ±10° |
| Максімальны дыяметр пракаткі | Восевы дыяметр 80 мм, радыяльны дыяметр 100 мм | Хуткасць шпіндзеля | 14.20.28.40 (аб/мін) |
| Максімальны крок павароту | Восевы 8 мм, радыяльны 10 мм | Магутнасць качэння | 15 кВт |
| Максімальны дыяметр коцістага кола | φ190-250 мм | Гідраўлічная магутнасць | 7,5 кВт |
| Дыяметр адтуліны роліка | φ85 мм | Магутнасць астуджэння | 0,09 кВт |
| Максімальная шырыня коцістага кола | 200 мм | Агульная якасць | 2200 кг |
| Адлегласць паміж цэнтрамі шпіндзеля | 220-350 мм | памер | 2100×2380×1880 мм |
